Hamilton Company là một nhà sản xuất hàng đầu thế giới về các sản phẩm chính xác đã tiên phong ứng dụng Cam assist cho gia công. Có trụ sở tại Reno, bang Nevada, và mạng lưới trên toàn thế giới, bao gồm cả Thụy Sĩ và Romania. Công ty sản xuất hơn 5 triệu chi tiết mỗi năm chỉ riêng tại nhà máy ở Reno.
Hiện trạng trước khi ứng dụng Cam assist
Điều này vốn đã khó, nhưng số lượng chi tiết được sản xuất còn làm tăng thêm độ phức tạp. Hamilton sở hữu khoảng 10.000 mã linh kiện, trong đó có hơn 3000 mã được sử dụng trong một năm nhất định. Và do công việc liên tục phát sinh, công ty phải thiết lập các chiến lược gia công mới hàng tuần cho các đơn hàng linh kiện, đồng thời phải xử lý sự biến động lớn về số lượng sản xuất.
Tất cả các chi tiết này được sản xuất bằng nhiều loại máy công cụ khác nhau, bao gồm các máy CNC như DMG Mori, Haas, Citizen-Cincom, Matsuura, Makino và các máy tiện, đồng thời được lập trình bằng nhiều nền tảng CAM khác nhau. Vì vậy, việc tiêu chuẩn hóa các quy trình vận hành trong toàn bộ doanh nghiệp luôn là một thách thức không hề nhỏ.
Với mục tiêu nâng cao hiệu quả và tối ưu hóa quy trình làm việc, Hamilton hiện đang hợp tác với CloudNC để triển khai CAM trên toàn bộ doanh nghiệp thông qua một plugin dành cho Autodesk Fusion.
Trong một cuộc trao đổi gần đây với Autodesk, Philip Linscheid, Giám đốc sản xuất – xưởng gia công tại Hamilton Company, đã giải thích lý do ông muốn ứng dụng CAM trong các hoạt động gia công CNC của Hamilton. Philip cũng rất sẵn lòng chia sẻ những nhận xét của mình với chúng tôi.
Hành trình ứng dụng Cam assist cho gia công hiệu quả
Cách ông ấy biết đến CAM
Chúng tôi bắt đầu làm việc với CloudNC vào năm 2023. Tôi thấy họ đang tuyển các khách hàng thử nghiệm (beta), vì vậy chúng tôi đã đăng ký tham gia. Nhờ đó, chúng tôi có cơ hội gặp gỡ đội ngũ CloudNC.
Trong Fusion, chúng tôi có thể tạo ra khoảng từ 10 đến 20 chương trình mới mỗi tuần, tùy thuộc vào số lượng chi tiết nhận được và quy mô của các đơn hàng.
Phần lớn những người sử dụng Fusion đều lập trình trực tiếp tại máy. Họ có một bàn làm việc, thực hiện lập trình, thiết lập, chạy máy, rồi lại lặp lại quy trình đó.
Điều chúng tôi đang cố gắng làm là thay thế hoặc loại bỏ những công việc mang tính lặp lại, nhàm chán – những phần trong chương trình, những thao tác nhấp chuột không mang lại giá trị thực sự.
Phản hồi nội bộ cho đến nay
[Về CAM Assist] Việc triển khai trong nội bộ cũng gặp không ít khó khăn [để mọi người sử dụng]. Họ có phần e ngại… nhưng đã có một số người sử dụng mỗi ngày. Đặc biệt, chúng tôi đã dùng CAM để tạo danh sách dụng cụ trong Fusion. Thư viện của chúng tôi hiện có khoảng 128 dụng cụ, tất cả đều được tiêu chuẩn hóa. Hiện tại, chúng tôi đang tiến hành nạp các dụng cụ này vào các máy Haas khác nhau để chúng luôn sẵn sàng sử dụng, sau đó dùng CAM để thực hiện các công việc này một cách nhanh chóng.
Về tác động tiềm năng đối với ngành công nghiệp
“Điều tôi đang cố gắng giải thích với mọi người là, điểm mà CAM thực sự tạo ra khác biệt chính là: một người có thể mua một máy công cụ mà không cần hiểu quá nhiều về nó, chỉ cần có một ý tưởng tốt và có thể mô hình hóa được. Và sau đó, [với ứng dụng CAM Assist], người đó có thể tự sản xuất sản phẩm của mình… Tôi tin rằng điều này sẽ thực sự làm thay đổi toàn bộ ngành công nghiệp.”
Điều này có ý nghĩa gì đối với thợ gia công và sự ổn định việc làm
“Tôi thực sự không quá lo ngại về vấn đề này. Tôi không nghĩ rằng việc làm sẽ biến mất. Tôi tin rằng con người sẽ thích nghi và thay đổi, đó là điều hoàn toàn tự nhiên.
Nếu một doanh nghiệp không thích nghi và không áp dụng công nghệ này, sẽ có doanh nghiệp khác làm điều đó – và khi đó, sẽ rất khó để cạnh tranh nếu thiếu những công cụ mạnh mẽ này.
Tôi tin rằng chúng ta đang đứng trước ngưỡng cửa của rất nhiều thay đổi thực sự thú vị sau khi ứng dụng Cam assist, và nếu mọi người có thể vượt qua những rào cản của chính mình, họ sẽ nhận ra được điều đó.”
Dịch và đăng: SmartCAM Việt Nam